La función del tambor de vapor es actuar como punto de conexión entre los tres procesos: calentamiento, evaporación y sobrecalentamiento del fluido de trabajo, asegurando así la circulación normal de agua en la caldera. Por su parte, la caldera es un sistema típico de control térmico complejo, donde el nivel de agua en el tambor de la caldera constituye un parámetro clave para garantizar su operación segura y estable; además, sirve como indicador del equilibrio entre las sustancias en el sistema de vapor y agua de la caldera. Mantener el nivel de agua en el tambor dentro de los límites establecidos es uno de los principales indicadores del funcionamiento adecuado de la caldera.
El sistema de alimentación de agua por burbujas de la caldera utiliza una bomba de alimentación de burbujas para introducir agua en el economizador, donde se calienta hasta convertirla en agua saturada a la presión de trabajo del tambor de vapor, ingresando luego al tambor. Desde allí, el agua fluye por tubos descendentes hacia las paredes refrigeradas por agua que rodean la cámara de combustión, donde absorbe el calor de la cámara y se vaporiza. Posteriormente, el vapor saturado regresa al tambor a través de tubos ascendentes. Una vez separado en el tambor, el vapor sobrecalentado pasa al supercalentador, donde absorbe aún más calor contenido en los gases de combustión, transformándose así en vapor sobrecalentado que se envía a la turbina de vapor para realizar trabajo en un ciclo continuo. La bomba de circulación de agua por burbujas de la caldera es esencial para mantener el funcionamiento normal del sistema del tambor de vapor.
Selección de modelo para bomba de alimentación de agua de burbujas de caldera
Dependiendo del uso, las bombas de alimentación generalmente se seleccionan según la presión de la caldera: baja presión cuando es inferior a 2 Pa, media presión entre 2 y 6 Pa, y alta presión cuando supera los 6 Pa. Las bombas de alimentación para el tambor de vapor de las calderas se dividen principalmente en dos tipos: bombas de alimentación para calderas de media y baja presión, y bombas de alimentación para calderas de alta presión. Al elegir, los usuarios pueden seleccionar el modelo de bomba de alimentación por burbujas más adecuado según las necesidades específicas de sus condiciones operativas. Generalmente, las bombas centrífugas son las más utilizadas para este tipo de aplicaciones; sin embargo, en calderas de baja presión, también se puede optar por bombas de vórtice para reducir la inversión. No obstante, la mayoría de las bombas de alimentación por burbujas en calderas suelen ser bombas centrífugas multietapa. Actualmente existen dos opciones principales para estas bombas multietapa: una es la bomba vertical multietapa, y la otra, la bomba horizontal multietapa, siendo esta última la más comúnmente elegida debido a características como alta eficiencia energética, funcionamiento estable, sellado mecánico que evita goteos y bajo nivel de ruido.
La bomba de alimentación de agua por burbujeo tipo GC para calderas de baja presión es una bomba centrífuga horizontal de succión simple, de etapas múltiples y segmentadas, utilizada principalmente para el suministro de agua a calderas, razón por la cual también se le conoce como bomba de alimentación de caldera. Esta serie de bombas es adecuada para transportar agua limpia a temperaturas inferiores a 110°C, así como otros líquidos no corrosivos cuyas propiedades físico-químicas sean similares al agua; se emplea ampliamente en el suministro de agua de calderas en empresas e instituciones industriales y mineras, así como en el abastecimiento de agua potable en áreas urbanas. Cuenta con características como alta eficiencia, amplio rango de rendimiento, funcionamiento seguro y estable, bajo nivel de ruido, larga vida útil y fácil instalación y mantenimiento. Sin embargo, la bomba de alimentación por burbujeo tipo GC pertenece a un modelo antiguo ya descontinuado, por lo que no es común encontrarla en el mercado actual.
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La bomba de circulación de agua de alimentación tipo DG, de múltiples etapas y diseñada para calderas de media y baja presión, es un potente producto de alta eficiencia energética especialmente desarrollado para sustituir y modernizar la nueva serie de calderas industriales de vapor. Está diseñada para el suministro de agua a las calderas, ofreciendo una elevada resistencia a la presión y fiabilidad. Está indicada para transportar agua limpia sin partículas sólidas, con temperaturas comprendidas entre -20°C y 210°C, o bien otros líquidos no corrosivos cuyas propiedades físicas y químicas sean similares al agua. La presión de entrada de la bomba de circulación de agua de alimentación tipo DG no debe superar los 0,59 MPa (6 kgf/cm²), siendo adecuada para aplicaciones de suministro de agua en condiciones de media y baja presión. Los componentes que están en contacto con el fluido se fabrican en hierro fundido, acero fundido o acero inoxidable fundido, según la temperatura del medio transportado. Esta bomba emplea un modelo hidráulico altamente eficiente y recomendado por el Estado, lo que le confiere amplias prestaciones, alta eficiencia operativa y una prolongada vida útil, reemplazando así a la antigua bomba de agua de alimentación GC para calderas.
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El bomba de alimentación de agua con burbujas tipo DGP, de autoequilibrio y alta presión, es un producto desarrollado por nuestra empresa Changsha Zhonglian Pump Industry según la norma API610; se trata de una eficiente bomba centrífuga multietapa de alta presión. Está diseñada para utilizarse como bomba de alimentación del vaporizador de calderas de alta presión o en otros sistemas de suministro de agua a alta presión, con temperaturas del fluido ≥200℃ y alturas de elevación ≥1680 metros. Desde el punto de vista estructural, cuenta con una configuración horizontal, cuerpo único y diseño segmentado en múltiples etapas, lo que garantiza un funcionamiento estable, facilita su instalación y mantenimiento, y la hace adecuada para los sistemas de suministro de agua tanto en configuración unitaria como en sistema de tuberías madre, aplicables a unidades de diversas capacidades en centrales eléctricas.
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El tipo de bomba DGP de alimentación de vapor para calderas de alta presión con equilibrio automático innova en la estructura tradicional de las bombas centrífugas multietapa, eliminando el mecanismo de balance de fuerzas axiales presente en estas últimas; constituye una excelente alternativa a las bombas centrífugas multietapa tipo D y DG que utilizan estructuras de disco o tambor de equilibrio. Al no contar con dispositivo de equilibrio, es decir, al no haber ni pérdidas por fricción del disco ni pérdidas por retorno del equilibrio, la eficiencia de la bomba mejora entre un 5 y un 14% en comparación con bombas multietapa del mismo tipo. Además, se resuelven completamente los problemas asociados al desgaste del disco de equilibrio y su soporte, así como al atascamiento del rotor, fallos que comúnmente ocurren cuando falla el dispositivo de equilibrio, lo que prolonga significativamente la vida útil de la bomba.
Bomba de agua con rodamientos y dispositivo de equilibrio para burbujas
El rotor de la bomba suministradora de aire de tipo DG de media tensión está soportado por rodamientos de bolas ubicados en ambos extremos del eje de la bomba. Se lubrica con aceite diluido y se enfría mediante agua de circulación; el empuje axial del rotor se equilibra automáticamente mediante un disco equilibrador. El agua de balance regresa al tramo de aspiración de la bomba a través de la tubería de retorno.
El rotor de la bomba de circulación de agua con burbujas de tipo DG, de alta presión secundaria, está soportado por cojinetes deslizantes situados en ambos extremos del eje de la bomba. Se utiliza lubricación con aceite diluido y se enfía mediante agua de circulación; el empuje axial del rotor se equilibra mediante un disco equilibrador. Entre la cámara de equilibrio y la sección frontal hay instalada una tubería de retorno.
El rotor de la bomba alimentadora de calderas de alta presión tipo DGP está soportado por cojinetes deslizantes ubicados en ambos extremos de la bomba. Los cojinetes cuentan con lubricación forzada, y la propia bomba está equipada con un sistema de aceite. El empuje axial del rotor se equilibra mediante un disco equilibrador, además de contar con un cojinete de empuje que absorbe las fuerzas axiales residuales generadas por cambios en las condiciones operativas. Entre el cuerpo de la cámara de equilibrio y el tubo de aspiración se instala una tubería de retorno.
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