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Bomba de amoníaco de alta presión

Fecha de publicación:

2025-09-05

Autor:

Fuente:

Descripción general de la bomba de amoníaco de alta presión

Con la creciente explotación de los recursos de carbón, en la industria coquizadora cada vez hay menos carbón coquizable de alta calidad. Los hornos de coquización por compactación permiten aumentar el uso de carbones gaseosos y carbones poco adherentes, haciendo que las ventajas de estos hornos sean cada vez más evidentes. Por ello, el proceso de coquización por compactación ha ganado gradualmente preferencia entre las empresas productoras. Sin embargo, dado que la carga de carbón en los hornos por compactación se realiza a través de la puerta lateral del horno, se producen emisiones de humo relativamente intensas. Para proteger el medio ambiente, se utiliza ampliamente una combinación de bombas de amoníaco a alta presión junto con vehículos depuradores. Estas bombas suministran agua amoniacal a alta presión al sistema de extracción del gas de coque crudo, logrando así eliminar el humo y reducir las partículas durante la carga del horno, lo que ha permitido obtener excelentes resultados en materia de protección ambiental.

● Principio de funcionamiento de la bomba de amoníaco de alta presión

Casi todos los hornos de coque utilizan un sistema de carga de carbón sin humo con amoníaco a alta presión, y la bomba de amoníaco de alta presión se emplea principalmente para esto. Bomba centrífuga de múltiples etapas El amoníaco almacenado en el tanque se envía a presión hacia el tubo del puente del horno de coquización, donde luego se rocía durante la carga de carbón. Durante este proceso, la válvula de amoníaco a alta presión abre la boquilla correspondiente en su extremo, haciendo que el amoníaco a alta presión salga inmediatamente por el rociador ubicado en el tubo del puente, generando así una presión negativa debajo del orificio de carga de carbón. Bajo la acción de esta fuerte succión, el gran volumen de humo y gas producido durante la carga de carbón es transportado a través del tubo ascendente, el tubo del puente y el cuerpo de la válvula, ingresando finalmente al colector de gases, lo que permite realizar la carga de carbón sin emisiones de humo.

● La bomba de amoníaco de alta presión con equilibrio automático de Zhonglian no cuenta con un dispositivo de equilibrio.

Defectos presentes en las bombas comunes de amoníaco:

(1) El disco de equilibrio de la bomba común de amoníaco a alta presión tiene un pobre rendimiento frente a impactos; al desmontar el disco antes del reemplazo del casquillo del sello mecánico, el cuerpo del disco suele astillarse, lo que provoca fugas de amoníaco por las grietas.

(2) Los roscados de los pernos que sujetan el motor y la bomba de amoníaco presentan fallas parciales; como resultado, el cuerpo de la bomba de amoníaco tiene una gran libertad de movimiento durante la operación, lo que impide estabilizarlo adecuadamente.

(3) Los pernos de fijación de la tapa del sello mecánico y los pernos de fijación de la cubierta del rodamiento, sometidos a corrosión por amoníaco durante un largo período, presentan severa oxidación, lo que provoca un desequilibrio en el control de la fuerza durante la instalación.

Por lo tanto, Zhonglian Pump Industry ha desarrollado Bomba multinivel eficiente y autoequilibrada , utiliza un dispositivo sin equilibrio, es decir, no presenta pérdidas por fricción del disco ni pérdidas por reflujo de equilibrio, ya que se han eliminado mecanismos de balanceo de fuerzas axiales como el disco o el tambor de equilibrio. Esto evita completamente que, ante cambios instantáneos en las condiciones de operación de la bomba, fallen el disco o el tambor de equilibrio, así como el desgaste del soporte del disco de equilibrio, lo que podría provocar problemas como agarrotamiento del rotor, daños en las piezas, rotura del eje o incluso la quema del motor, prolongando así significativamente la vida útil de la bomba. Además, el tiempo de funcionamiento en condiciones anómalas supera en más del triple al de una bomba convencional, garantizando una operación estable y reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento para el usuario, lo que a su vez disminuye los costos totales del ciclo de vida de la bomba.

Impacto de las fugas en los sellos mecánicos sobre la unidad de producción:

En el caso de los sellos de doble cara, si hay una fuga en la cara exterior, esta se puede observar directamente y no tiene gran impacto en el sistema de producción; sin embargo, si hay una fuga en la cara interior, el agua del sello ingresará al sistema de amoníaco, lo que afectará significativamente a la planta de producción.

(1) El calor generado durante la reacción del amoníaco con el agua, que produce amoníaco acuoso, hace que la temperatura del amoníaco líquido en el enfriador de amoníaco combinado aumente 4 grados, lo que provoca un aumento de la presión dentro del recipiente, generando así un incremento abrupto y significativo de la carga del compresor frigorífico en la planta de amoníaco sintético, lo que a su vez provoca fluctuaciones en la red de vapor y vibraciones y desplazamientos en los equipos.

(2) Esto provoca una gran desviación en los componentes del sistema de alta presión, con una relación amoníaco-carbono demasiado baja y una relación agua-carbón demasiado alta, lo que reduce la tasa de conversión del sistema de alta presión y aumenta notablemente el consumo de vapor, agravando así la carga del sistema posterior y dificultando su mantenimiento bajo cargas elevadas.

(3) Una gran fuga en el sello mecánico, si no se detecta a tiempo, puede provocar un bajo nivel en el tanque de agua del sello, lo que a su vez causará un mal funcionamiento del caudal del bomba del sello, generando una baja presión del agua del sello y activando la interlock que detendrá automáticamente la bomba de amoníaco de alta presión.

(4) Si la válvula reguladora de diferencia de presión del agua de sellado no se ajusta a tiempo en el estado de regulación manual, provocará que el amoníaco líquido pase a través del sello mecánico hacia el sistema de agua de sellado, contaminando así el agua en el tanque de agua de sellado.

En cuanto a su industria de coquización y a las características altamente corrosivas del amoníaco, en el procedimiento operativo de la bomba de amoníaco se debe garantizar la estanqueidad mecánica; por lo tanto, los sellos deben cumplir con los siguientes requisitos: hermeticidad absoluta y mínima tasa de fugas; alta seguridad y confiabilidad, larga vida útil, estructura sencilla y fácil mantenimiento. Bomba centrífuga multicelular resistente a la corrosión tipo DFP Utilizando un avanzado modelo hidráulico y fabricado en acero inoxidable fundido, este producto presenta una alta resistencia a la corrosión y un diseño seguro de sellado del cuerpo de la bomba. Al emplear un sello mecánico que evita el movimiento axial, se supera el problema típico de los antiguos sistemas de bombas multietapa de amoníaco a alta presión, donde las superficies de fricción entre los anillos móvil e inmóvil del sello mecánico fallaban debido al contacto deficiente causado por el desplazamiento axial. Además, la parte del rotor está equipada con anillos de sellado y casquillos guía para garantizar un cierre hermético tanto respecto a la parte fija, logrando así un funcionamiento práctico completamente libre de goteos. Este producto representa una excelente alternativa y mejora significativa respecto a las bombas multietapa centrífugas de amoníaco que utilizan estructuras de disco equilibrador.

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