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Bomba de amoníaco

Fecha de publicación:

2025-09-05

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Descripción del producto

El amoníaco acuoso es una solución de agua de amoníaco, incolora, transparente y con un olor irritante. El gas amoníaco se disuelve fácilmente en agua y etanol, es altamente volátil y presenta algunas propiedades típicas de las bases; se obtiene al hacer pasar gas amoníaco a través del agua. El amoníaco es tóxico, irritante y corrosivo, siendo especialmente agresivo contra el cobre, mientras que su efecto sobre el acero es menor. Por ello, es necesario utilizar bombas especiales diseñadas para transportar amoníaco acuoso, específicamente concebidas para este fin, a fin de garantizar que el sistema de amoníaco funcione en circuito cerrado.

Características de la bomba de amoníaco

El amoníaco tiene propiedades volátiles e irritantes; tanto el sello de la bomba como las paletas están fabricados con una fórmula especial de origen extranjero, lo que les confiere una excelente resistencia al desgaste, tenacidad y gran fortaleza. La carcasa de la bomba está hecha de hierro fundido de aleación de alta densidad, altamente resistente a la corrosión y al desgaste, logrando después del procesamiento un acabado muy liso. Además, se utiliza un sello mecánico y se ha sustituido el anillo estático de grafito por uno de politetrafluoroetileno relleno, solucionando así el problema de fugas en la bomba de amoníaco y prolongando significativamente su vida útil, lo que garantiza que no haya pérdidas de líquido de amoníaco. Las características principales de esta bomba de amoníaco son su excelente estanqueidad, ausencia de fugas, alta presión y funcionamiento estable.

Las bombas de amoníaco disponibles en el mercado suelen utilizar una estructura centrífuga multicelular, y Zhonglian Pump Industry las recomienda principalmente. Bomba multietapa de equilibrio automático resistente a la corrosión tipo DF(P) , utiliza el modelo hidráulico de eficiencia energética y ahorro recomendado por el país, operando sin fallos durante 8000 horas consecutivas. Cuenta con un diseño que no requiere dispositivo de equilibrio, está fabricado en acero inoxidable fundido, lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión y una excelente estanqueidad. Es altamente eficiente en términos energéticos, además de ser práctico, seguro, económico, capaz de funcionar sin problemas y con bajos costos de mantenimiento. Representa un excelente producto de reemplazo y mejora respecto a las bombas de amoníaco que utilizan estructura de disco equilibrador.

Rango de aplicación de la bomba de amoníaco

Se utiliza principalmente para el transporte de líquidos volátiles similares como amoníaco líquido, amoníaco acuoso, metanol, dimetilamonio, propileno epoxi, benceno crudo, óxido de etileno, clorometano, isobuteno y butadieno, encontrando amplia aplicación en los sectores del gas, petróleo, industria química, farmacéutica, metalurgia, entre otros.

Sello del eje de la bomba de amoníaco

Utilizando un accionamiento indirecto mediante imanes internos y externos, se eliminan por completo los sellos del eje típicos de las bombas centrífugas tradicionales. Entre los imanes interno y externo, se emplea una camisa de acero inoxidable junto con una camisa aislante de plástico de fluoropolímero, logrando así una transferencia verdaderamente libre de fugas. Esto brinda mayor tranquilidad al transportar líquidos inflamables, explosivos, volátiles o de alto valor, evitando realmente la necesidad de realizar tareas de mantenimiento durante su uso.

Aplicación de la eficiencia energética mediante variadores de frecuencia en bombas de amoníaco de alta presión

Durante la operación de carga de carbón en los hornos de coque, para evitar que grandes cantidades de humo y polvo se liberen por los orificios de carga y contaminen el ambiente atmosférico, generalmente se utiliza la inyección de agua nitrogenada a alta presión en el tubo puente, lo que genera una cierta presión negativa en la base del tubo ascendente, dirigiendo así los gases de coque hacia el colector de gas y reduciendo la fuga externa de gases y polvo. Cuando se inyecta agua amoniacal a alta presión en el tubo puente, es fundamental mantener constante la presión. Si la presión es demasiado baja, la eficacia del control de humo será insuficiente; en cambio, si la presión es excesivamente alta, permitirá que gran cantidad de aire y polvo ingresen al colector de gas, elevando innecesariamente el contenido de oxígeno en el gas y aumentando significativamente el riesgo de obstrucción en las tuberías de gas.

Utilizando las leyes fundamentales de la mecánica de fluidos, se sabe que la presión es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación, mientras que la potencia lo es directamente proporcional al cubo de la velocidad de rotación. Si, manteniendo los requisitos de la producción, se reduce razonablemente la velocidad del motor eléctrico, esta será una vía importante para el ahorro de energía en las bombas de agua.

Primero, es necesario configurar el variador de frecuencia según los parámetros del motor de la bomba de nitrógeno de alta presión para coquización y los requisitos técnicos del objeto controlado. Utilizando el controlador PID integrado en el variador, junto con un transmisor de presión instalado en la tubería de amoníaco, se forma un sistema de control automático en bucle cerrado que realiza un control PI sobre la presión del agua de nitrógeno (el parámetro de tiempo de derivación se establece en cero; el principio de control consiste en convertir, mediante el transmisor de presión, el valor real de la presión del amoníaco en la tubería en una señal eléctrica analógica, enviando luego esta señal de vuelta al variador para compararla con el valor de presión establecido incorporado en él. A partir de la desviación resultante, el variador ajusta en tiempo real la velocidad del motor, logrando así mantener constante la presión del suministro de agua de nitrógeno).

Al observar la operación real, se ha descubierto que si se cierra completamente Bomba centrífuga de múltiples etapas La válvula de reflujo por derivación mantendrá la velocidad del motor en 23 kll/min durante los períodos intermedios de la operación de carga de carbón en el horno de coque, mientras la red de tuberías de agua de nitrógeno permanece bajo presión. Sin embargo, si el horno de coque requiere mantenimiento prolongado que impida temporalmente la carga de carbón, el roce entre el impulsor en funcionamiento a alta velocidad y el agua de amoníaco estacionaria dentro de la bomba provocará que el agua de nitrógeno se caliente y se vaporice, formando burbujas que circularán por las tuberías. Esto hará que el transmisor de presión no pueda medir con precisión la presión real del agua de nitrógeno, generando una gran perturbación en el sistema de control automático en bucle cerrado y causando que el variador de frecuencia alterne bruscamente entre altas y bajas velocidades al regular la velocidad del motor. Por lo tanto, aunque se utilice la regulación PD a presión constante mediante un variador de frecuencia, será necesario mantener abierta la válvula de reflujo por derivación, aunque se podrá reducir ligeramente su apertura.

Dado que las bajas velocidades no provocan la vaporización del agua de amoníaco dentro de la bomba, es posible cerrar completamente la válvula de retorno por derivación, lo que reduce aún más la pérdida de energía eléctrica. En la operación real, para permitir que el horno de coque alcance brevemente los requisitos de presión del agua de amoníaco durante la carga de carbón, se establece la frecuencia de salida del variador en 25 Hz cuando opera a baja velocidad. Este modo de funcionamiento permite ahorrar consumo de electricidad.

Bomba de amoníaco de alta presión

Bomba de agua limpia multinivel tipo D

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